¿Quieres saber cómo es el proceso del mecanizado de plásticos? Productos como las carcasas de tu móvil hasta componentes de máquinas industriales. El mecanizado de plásticos juega un papel fundamental para estas fabricaciones.
Si necesitas conocer cómo es el proceso, e incluso que plásticos son los que más se utilizan en este proceso, a continuación, en este artículo lo podrás encontrar. Desde BSDI, te llevaremos por todo el proceso del mecanizado para que comprendas muchos de sus entresijos.
¿Cómo es el proceso de mecanizado de plásticos?
El proceso de mecanizado de plásticos funciona mediante la fabricación sustractiva que utiliza herramientas de corte para dar forma a piezas de plástico a partir de un bloque o lámina de material sólido.
A diferencia de otros procesos como la inyección o el moldeo rotacional, el mecanizado permite crear piezas con geometrías complejas y características de superficie personalizadas.
Y, ¿por qué debes utilizar el mecanizado para tus productos?
La importancia de utilizar este proceso está en las ventajas que te aporta en la producción:
- Versatilidad. Te da la oportunidad de trabajar con gran variedad de termoplásticos, termoendurecibles y elastómeros.
- Precisión. Permite la obtención de piezas con acabados muy precisos.
- Flexibilidad. Da la oportunidad de hacer cambios en la forma del producto.
- Personalización. Permite la creación de piezas con características de superficie personalizadas.
- Producción de bajo volumen. Adecuado para la fabricación de prototipos.
- Rentabilidad. Es una técnica económica, sobre todo para piezas simples.
Técnicas de mecanizado de plásticos
Mediante el proceso de mecanizado, se puede eliminar las capas del material para dar forma a la pieza y se puede hacer de maneras distintas.
Para elegir la técnica a realizar, se deben considerar las características que se quieren obtener en el producto final e incluso el tipo de material que se utilizará.
Técnica de torneado
Esta técnica de producción mediante el mecanizado de plásticos se realiza en una máquina llamada torno, que proporciona un movimiento de giro a la pieza, haciendo así que gire sobre su propio eje. El arranque de virutas se produce con una herramienta de corte que trabaja en dos movimientos (avance lineal y profundización de pasada)
Las principales aplicaciones del torneado son:
- Piezas para automóviles.
- Piezas para industria aeroespacial.
- Piezas para el campo de la medicina
- Componentes electrónicos
- Herramientas y moldes
Técnica de fresado
La técnica de fresado en el mecanizado de plásticos se realiza combinando el movimiento de rotación de una herramienta dental cortante alrededor de la pieza, que mediante un desplazamiento lineal genera superficies planas.
Existe dos tipos de fresado: frontal y tangencial, que son utilizados dependiendo del tipo de corte sobre la pieza que se quiera realizar.
Algunas de las aplicaciones más comunes de esta técnica son:
- Componentes electrónicos
- Dispositivos médicos
- Piezas de automoción
- Productos de consumo
- Piezas industriales
Técnica de taladrado
Mediante la combinación del movimiento de giro y el avance de una herramienta llamada broca que hace orificios cilíndricos, se realizar la técnica de taladrado. La herramienta puede moverse en múltiples ejes permitiendo la creación de piezas complejas.
Es una herramienta versátil que permite su uso para diferentes aplicaciones:
- Componentes automoción
- Productos de hierro y acero (tuberías, válvulas…)
- Moldes
Técnica de rectificado
Este proceso usa maquinaria que, mediante la abrasión, se dan pasadas de décimas o centésimas de milímetros hasta conseguir las dimensiones que se buscan.
Esta importante técnica en la industria se utilizada para aplicaciones específicas, pero normalmente se usa para ultimar el acabado de las piezas producidas:
- Preparado de superficies para la adhesión
- Acabado de piezas ópticas (pulir y dar forma a lentes, prismas…)
- Mecanizado de piezas cilíndricas y planas
- Acabado de piezas moldeadas
Plásticos utilizados para el mecanizado
Ahora que conoces las principales técnicas y más utilizadas, es óptimo que conozcas los plásticos más utilizados para el mecanizado de plásticos. Cada uno con sus propias características. Estos son algunos de los materiales más comunes:
Termoplásticos
- Polietileno (PE). Densidad baja, flexibles y resistencia a la humedad.
- Polipropileno (PP). Densidad alta, resistencia al desgaste y a químicas.
- Poliestireno (PS). Es ligero, rígido y de bajo coste.
- Policarbonato (PC). Resistente, transparente y con resistencia a la temperatura.
- ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno). Resistencia a impactos, a químicos y a temperatura.
Termoestables
- Baquelita. Duro, con resistencia al calor y a productos químicos.
- Melamina. Duro, con resistencia al desgaste y a la abrasión.
- Epoxi. Resistencia a la temperatura, a químicos y a la abrasión.
Elastómeros
- Caucho natural. Flexibilidad, resistencia al desgaste y a la abrasión.
- Caucho sintético. Como el caucho natural, pero más resistencia a la temperatura y a los químicos.
- Poliuretano. Flexibilidad y resistencia al desgaste y a la abrasión.
Para una elección correcta de la técnica para la producción del producto o productos que quieres fabricar, debes obtener la correcta información sobre cada una de ellas y sobre que puede aportar a tu producto. Además, la elección del material con el que vayas a crear tus piezas o productos es muy importante, porque como ya sabes, cada tipo de plástico te aporta unas características distintas.
Desde BSDI, líderes en la fabricación industrial y desarrollo integral de productos, sabemos que este proceso es largo y complejo y queremos que tomes la mejor decisión. Por ello, nos ponemos a tu disposición para asesorarte en el camino al éxito de tus productos.
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