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La inyección de resina se ha convertido en uno de los procesos de fabricación más utilizados a nivel mundial para el diseño, prototipado y fabricación de todo tipo de productos. Aunque existen otros métodos, como la impresión 3D, la inyección en molde de polímeros sintéticos tiene claras ventajas sobre ellos.
En BSDI, te hablamos de las ventajas y sobre qué consiste este proceso cada vez más apreciado en la industria manufacturera.
– Versatilidad
– Uniformidad
– Bajo coste
– Gran variedad
– Alta calidad
El inyectado en molde de resina es rápido, económico a gran escala y preciso. Son algunas de sus características más destacables, pero tiene otras no menos importantes que lo convierten en un método indispensable de producción actual.
La inyección permite crear prácticamente cualquier forma geométrica u orgánica, también diseños muy complejos. Esto ofrece una gran libertad creativa a los diseñadores de producto.
Apenas existen restricciones en cuanto a la complejidad de las formas que se pueden lograr. Se pueden fabricar productos con paredes finas, formas asimétricas, nervaduras internas, ranuras, orificios y otros detalles que serían muy difíciles (o caros) de obtener con otros métodos.
El proceso de inyección produce piezas idénticas en grandes volúmenes. Todas las piezas tienen exactamente las mismas características físicas y dimensiones.
La repetibilidad del proceso garantiza una alta uniformidad entre los productos fabricados. No hay casi variaciones individuales como ocurre en los procesos manuales. Esta consistencia es esencial para muchos sectores que necesitan un proceso de alta precisión.
Es importante señalar que los costos de moldeo iniciales pueden ser altos pero se compensan con un bajo costo unitario una vez iniciada la producción.
Permite fabricar grandes cantidades de piezas en tiempos muy cortos y con poca mano de obra. La automatización del proceso reduce en gran medida los costos por unidad. Cuanto mayor sea el volumen de producción, menores serán los costos fijos en cada pieza individual.
El catálogo de resinas es verdaderamente amplio. Se pueden inyectar una extensa variedad de termoplásticos como el ABS, polietileno, polipropileno, nylon, así como siliconas, resinas epóxicas, poliuretanos y otros materiales tanto plásticos como elastoméricos.
Esta versatilidad permite elegir el material óptimo para cada necesidad en función de sus propiedades mecánicas, químicas, térmicas o estéticas.
Las piezas inyectadas apenas necesitan un trabajo adicional de acabado en la mayoría de los casos. Salen directamente del molde con un acabado casi perfecto.
Las texturas y relieves también se reproducen a la perfección. El secreto está en la perfección del diseño del molde.
Además, se pueden aplicar pinturas y otros tratamientos si se desea un acabado especial.
Es un proceso muy sencillo de explicar con una alta complejidad técnica de fondo. Consiste en inyectar el material fundido (en este caso algún tipo de resina) en un molde con la forma deseada bajo presión.
Algo importante es que el material inyectado debe tener la capacidad de fundirse al aplicar calor y solidificarse al enfriarse para tomar la forma del molde.
Los pasos del inyectado de resina son:
El ciclo completo de moldeo puede durar de 2 segundos a 2 minutos, dependiendo del tamaño y complejidad de las piezas. Es un proceso mucho más rápido que la impresión 3D, que puede tardar varios minutos o incluso horas. La inyección de resina permite obtener centenares e incluso miles de unidades idénticas en una sola jornada de trabajo.
El proceso de inyectado es importante y es el que proporciona alta velocidad y automatización, pero el molde es el componente clave que da forma al producto con alto grado de precisión y detalle. Su diseño requiere experiencia para lograr que todo el sistema funcione a la perfección.
Los moldes se fabrican con aceros especiales muy resistentes que aseguran miles de ciclos sin desgaste. Sus costos son elevados al principio pero se amortizan rápidamente gracias al ahorro de costes de la producción masiva.
La versatilidad del proceso de inyección para el diseño y fabricación de productos es inigualable. Los diseñadores pueden dar rienda suelta a su creatividad, pues se transformarán esos diseños a la realidad gracias a la precisión y agilidad que permite la inyección de resina.
Lo que hacemos:
