Soplado · moldeo por soplado
Fabricamos garrafas, bidones, juguetes, depósitos y piezas técnicas por moldeo de soplado: productos totalmente terminados, con alta productividad y acabados de precisión, en nuestra propia planta.
Solicitar presupuesto de soplado¿En qué consiste el moldeo por soplado?
Este proceso de fabricación consiste en la obtención de una preforma del polímero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada. Después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza.
El resultado es un producto totalmente terminado, hueco, sin recortes ni señal en el punto de soplado, con una gran precisión dimensional gracias a la calidad del moldeo del cuello o preforma.
Producto real, fabricado por soplado
Botellas y garrafas
Producción en serie
Juguetes
Depósitos técnicos
Nuestro proceso en vídeo
Así se ve el proceso de moldeo por soplado en nuestra planta de Ibi.
¿Qué ventajas ofrece el moldeo por soplado?
Fabricación de productos totalmente terminados y no se producen recortes.
Desde piezas pequeñas hasta grandes volúmenes, según la necesidad del proyecto.
La alta calidad del moldeo del cuello (preforma) proporciona gran precisión dimensional y acabados pulidos.
No queda marca en el punto por donde se introduce el perno de soplado.
Un proceso pensado para producir en serie a buen ritmo, con ciclos eficientes.
Los productos poseen excelentes propiedades mecánicas y buena resistencia a la degradación y a los ataques químicos.
Aplicaciones y sectores
Soplado industrial
Las maquinarias de moldeo por soplado permiten obtener una pieza industrial de plástico hueco, gracias a la capacidad de contracción y expansión de este material. Se consigue mediante la presión ejercida por la máquina sobre el molde y la expansión de la "preforma" —el molde resultante de la pieza que buscamos.
Partimos del polímero que vamos a usar para el producto final.
Obtenemos la preforma antes de comenzar el proceso de creación de la pieza.
La pieza se enfría para poder separarla del molde, mediante un sistema de refrigeración propio del molde.
Extracción de la pieza terminada, lista para acabados o embalaje.
Tipos de proceso de moldeo por soplado
Se crea una preforma que se calienta y se introduce en el molde, donde se inyecta aire a presión. Las preformas pueden almacenarse, crearse en distintos colores y tamaños, y soplarse a distinta velocidad según la demanda.
El material se funde en un cilindro y es recogido por el molde, al que se inyecta aire hasta tomar la forma definitiva. Al finalizar, el molde se enfría, se abre y se extrae la pieza.
Permite fabricar productos multicapa: útil para impermeabilizar, reducir costes, usar materiales reciclados o crear efectos de color.
Materiales para moldeo por soplado
Elegimos el material según las propiedades físicas necesarias, el coste por unidad y el entorno de uso final del producto (interior o exterior).
¿Con qué medios contamos?
Nuestro sistema propio de trabajo integral aporta soluciones técnicas adaptadas a cada cliente, con compromiso de satisfacción con la pieza producida: estudio de viabilidad, cálculo de resistencia y espesores, asesoramiento técnico, diseño y desarrollo del molde, preseries, almacenaje, montaje y logística, ingeniería de producto, y mantenimiento preventivo integrado en el proceso.
Preguntas frecuentes
Se obtiene una preforma del polímero, similar a un tubo de ensayo, que se calienta e introduce en un molde con la geometría deseada. Después se inyecta aire, expandiendo el material hasta obtener la forma final de la pieza, terminada y sin recortes.
La inyección-soplado parte de preformas almacenables que se soplan después. La extrusión-soplado funde el material en un cilindro y lo sopla directamente en el molde. La coextrusión-soplado permite fabricar productos multicapa, útil para impermeabilizar o usar materiales reciclados.
Garrafas con y sin asa, bidones, regaderas, juguetes, depósitos técnicos para automoción y piezas de señalética, entre otras aplicaciones huecas de plástico.
Los más habituales son PET, polietileno de baja densidad (LDPE/LLDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno (PP) y PVC, elegidos según las propiedades y el uso final del producto.
Cuéntanos tu proyecto y te decimos qué tipo de moldeo por soplado encaja mejor, con presupuesto orientativo en 24-48h.
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