La máquina inyectora de plástico o de moldeo por inyección, es una de las herramientas más utilizadas actualmente en los procesos de producción de piezas en serie. Esta potente maquinaria es la responsable de que podamos adquirir a muy buen precio productos como juguetes, utensilios de cocina e innumerables objetos de la vida cotidiana más.
En BSDI somos expertos en soluciones industriales que incluyen el diseño de moldes de inyección y la fabricación de piezas de plástico, conocemos el funcionamiento de este proceso y en este artículo te lo explicamos detalladamente.
Tipos de máquinas de inyección de plástico
En el mercado existen diferentes tipos de máquinas de inyección de plástico, cada una de ellas está diseñada para aplicaciones y necesidades específicas.
Aquí tienes una lista de las principales:
Hidráulicas
Estas son las más comunes y versátiles en la industria. Utilizan un sistema hidráulico para el movimiento de los componentes, como el cierre del molde y la inyección del plástico. Son adecuadas para una variedad de materiales y tamaños de molde.
Eléctricas
Utilizan motores eléctricos en lugar de sistemas hidráulicos, lo que las hace más eficientes energéticamente y precisas en el control del proceso. Son ideales para piezas de gran precisión y producción de piezas pequeñas.
Híbridas
Combina la eficiencia energética de las máquinas eléctricas con la potencia de las máquinas hidráulicas. Ofrecen un buen equilibrio entre velocidad, precisión y ahorro de energía, siendo una opción muy versátil para diversas aplicaciones.
De dos platos
También conocidas como máquinas de cierre horizontal, cuentan con dos platos que se desplazan horizontalmente para abrir y cerrar el molde. Son eficientes para producciones de gran volumen y piezas de tamaño considerable.
De tres platos
Estas máquinas tienen tres platos que se desplazan verticalmente para abrir y cerrar el molde, lo que permite una mayor flexibilidad en el diseño y la producción de piezas complejas.
Tipos de inyección de plástico
La técnica se refiere al proceso mediante el cual se introduce el material en los moldes ubicados en las máquinas de inyección de plástico para formar la pieza final. Existen diferentes métodos de inyección, cada uno con sus ventajas y aplicaciones específicas:
- Termoformado: en este proceso, una lámina de plástico se calienta hasta que se vuelve maleable y se coloca sobre un molde. Luego, se aplica vacío para dar forma al plástico contra el molde. Es ideal para productos con formas simples o superficies lisas, como envases desechables, bandejas, y tapas.
- Soplado de plástico: esta técnica se utiliza para crear productos huecos como botellas, bidones, y recipientes. Un tubo o preforma de plástico se calienta y se introduce en un molde, luego se infla con aire comprimido para adoptar la forma del molde. Es adecuado para producir grandes cantidades de envases y contenedores.
- Inyección de gas: este método utiliza gas a alta presión para desplazar el plástico fundido en el molde y crear cavidades huecas en el interior de la pieza. Es útil para reducir el peso del producto final y crear estructuras internas complejas.
Partes de una inyectora de plástico
Las diferentes partes de una inyectora de plástico trabajan conjuntamente para conseguir un proceso de producción altamente coordinado y muy eficiente, estas partes son:
- Tolva: en ella se almacenan los gránulos o pellets de plástico y alimenta el material hacia el barril de la máquina.
- Barril: funde y mezcla el plástico mediante calor y contiene el material antes de la inyección en el molde.
- Tornillo: desplaza y mezcla el plástico fundido dentro del barril. Varía en diseño y longitud según la aplicación.
- Boquilla: es donde el plástico fundido es inyectado en el molde. Controla el flujo y la distribución del material.
- Molde: da forma al plástico fundido para crear la pieza final. Es de acero u otro material resistente.
- Sistema de cierre: mantiene el molde cerrado y bajo presión durante la inyección y asegura la forma y precisión de la pieza moldeada.
- Unidad de inyección: incluye tolva, barril, tornillo y boquilla. Calienta, funde y dosifica el plástico para la inyección.
- Sistema de control: paneles, pantallas y software de gestión que permiten programar y supervisar el proceso de inyección.
Estas partes trabajan en ciclos constantes, lo que les permite fabricar piezas exactamente iguales en poco tiempo y de forma muy precisa.
¿Cuál es el precio de una inyectora de plástico?
Hay varios factores que determinan el precio de una inyectora de plástico, la marca, el tamaño o las prestaciones que ofrece son algunos de ellos. Por lo general, son bastante costosas, pueden costar entre 20.000 € y 50.000 € en los modelos más básicos y pequeños o 150.000 € o más para las máquinas más grandes y sofisticadas.
Estamos hablando de un desembolso importante de dinero, ya que además son equipos que consumen grandes cantidades de energía y conllevan un mantenimiento continuo. Es por eso que para pequeñas producciones o proyectos concretos, es mejor contar con la experiencia y la maquinaria de empresas dedicadas a la inyección de plásticos.
