El método de moldeo por inyección es una de las opciones más utilizadas en la fabricación de piezas y objetos de plástico de una forma rápida y eficiente. Por ello, es una de las técnicas más comunes en el desarrollo de productos.
¿Quieres saber más sobre este proceso, sus beneficios, su proceso y en qué consiste exactamente? Desde BSDI, como expertos en el desarrollo y diseño industrial, te explicamos todo paso a paso.
¿Qué es y en qué consiste el moldeo por inyección?
Esta técnica de fabricación se utiliza para crear objetos de plástico a gran escala. También se usa para la producción de piezas de alta calidad con gran precisión y en cantidad. Por lo tanto, se ha convertido en una herramienta muy eficiente para la producción a gran escala. Este es un método poderoso para la satisfacción de necesidades industriales.
Este método consiste en inyectar el plástico después de su fundición en un molde, que cierra con ambas partes y ajustan, para posteriormente, procederse a su retirada. Y como resultado, se obtiene la pieza final a falta de su decoración, pulido y puesta a punto.
¿Cómo es el proceso de moldeo por inyección?
¿Quieres conocer las singularidades del moldeo de inyección? Este proceso empieza con una matriz de plástico fundido inyectada en un molde específico. Una vez enfriado el plástico, se solidifica, se abre el molde y sale la pieza.
Estas son las etapas en las que se divide este método:
- Preparación del material. El plástico se introduce en una tolva, se calienta hasta que se funde y alcanza la viscosidad adecuada para su inyección (es posible añadir aditivos para mejorar sus propiedades o darle color)
- Inyección. El fundido se inyecta a alta presión en un molde, que está constituido por dos mitades que se unen con gran precisión. La presión se mantiene hasta que el material se solidifica.
- Enfriamiento y solidificación. El material se enfría hasta solidificarse con la forma deseada.
- Eyección. Un sistema de eyectores expulsa la pieza final del molde.
- Recorte y acabado. Puede que estas requieran un proceso de recorte de imperfecciones. Puede existir el proceso de pulido o texturizado.
Pros y contras del moldeado por inyección
Como en todo método, existen una serie de puntos a favor y en contra de utilizarlo. Te damos las claves del proceso para que lo conozcas profundamente.
Ventajas
- Producción a escala. Permite producir grandes cantidades de manera rápida y eficiente.
- Precisión. Inyección con alta precisión dimensional.
- Repetibilidad. Gracias a esto permite obtener piezas consistentes.
- Versatilidad. Piezas con gran variedad de formas y tamaños.
- Coste. El coste de producirlas en grandes volúmenes puede ser bajo.
Desventajas
- Coste inicial. Inversión en maquinaria y moldes es muy alta.
- Diseño. Debe ser compatible con este proceso de moldeo.
- Tiempo de ciclo. En piezas difíciles puede ser muy elevado.
- Defectos. Puede que las piezas tengan defectos (rebabas, poros…)
En resumen, este método es una buena opción para producir a gran escala a un coste pequeño. El problema radica en la necesidad de maquinaria y moldes, esto es más costoso y aumentará el coste de cada pieza.
Materiales utilizados para el moldeo por inyección
Elegir el material adecuado para tus productos es una decisión crucial para obtener las propiedades y características deseadas. Estos son algunos de los materiales más comunes que pueden ser utilizados en este método de inyección.
Termoplásticos
Son los más utilizados en el moldeo por inyección. Se funden y solidifican rápidamente.
- Ventajas: bajo coste, proceso fácil, alta resistencia mecánica, versatilidad en sus propiedades y colores, reciclables.
- Desventajas: baja resistencia a la temperatura y a los químicos, propensos a la deformación, algunos no son biodegradables.
Termoestable
Estos se endurecen permanentemente al calentarse (no se pueden volver a fundir). Se utilizan en piezas que necesitan una mayor resistencia a altas temperaturas y a químicos.
- Ventajas: alta resistencia a la temperatura y a los químicos, buena resistencia mecánica, resistencia a deformación.
- Desventajas: Alto costo, procesamiento difícil, no reciclable, liberan gases en su producción.
Elastómeros
Materiales flexibles y elásticos utilizadas para piezas que deben tener una alta resistencia al desgaste y abrasión.
- Ventajas: Flexibilidad y elasticidad, resistencia al desgaste y abrasión, impermeabilidad.
- Desventajas: baja resistencia mecánica y a la temperatura, algunos no biodegradables.
Existen una serie de factores que debes considerar a la hora de elegir el material para la producción de tus piezas. Estos son algunos que desde BSDI, expertos en inyección, diseño y desarrollo de moldes, consideramos más importantes:
- Propiedades mecánicas. Resistencia a la tracción, a la flexión, al impacto, la rigidez y la dureza.
- Propiedades térmicas. Resistencia a la temperatura, estabilidad dimensional y conductividad térmica.
- Propiedades químicas. Oposición a los químicos y a la corrosión.
- Procesabilidad. Facilidad y temperatura de procesamiento y tiempo de ciclo.
- Coste. Del material y del procesamiento.
- Aspecto. Acabado superficial y color.
Ejemplos de productos hechos por moldeo por inyección
¿Qué productos se fabrican mediante este método? Aquí tienes algunos de los ejemplos más conocidos del moldeado por inyección:
- Juguetes: el ejemplo más común. Se pueden producir en una gran variedad de formas, colores y tamaños.
- Envases: mediante esta técnica se producen una gran variedad de envases como botellas, bricks, tapas, tápers, etc.
- Piezas de automoción: se utiliza también para la producción de piezas de automóviles como parachoques, carcasas de espejos, otros componentes del motor…
- Productos médicos: se producen herramientas médicas como son jeringas, tubos de ensayo, prótesis…
- Muebles: existen sillas, mesas, armarios, estantes y otros mobiliarios de plástico para los que se utiliza el moldeo por inyección.
Desde BSDI, como expertos en la fabricación y desarrollo de productos a través del moldeo por inyección de plástico, conocemos todas las necesidades de esta técnica de fabricación. Si necesitas saber más información, ponte en contacto con nosotros. Sin duda, es un método muy popular en todo tipo de sector.
