Moldes de inyección de plástico

¿Cuánto cuesta un molde de inyección? Lo que de verdad determina el precio.

El coste de un molde de inyección depende de la pieza, no de una tarifa fija. Te explicamos qué factores mandan, cómo reducir la inversión y qué datos necesitamos para darte un presupuesto realista — fabricamos el molde en nuestra propia planta de Ibi, Alicante.

Pedir presupuesto de molde
MoldeFabricado en Ibi
Series100 — +1M uds
Primera valoración24-48h laborables

La respuesta corta

No existe un precio fijo, existe un precio para tu pieza

El precio de un molde de inyección de plástico varía mucho según el tamaño y la complejidad de la pieza, el número de cavidades, el material del molde (aluminio o acero) y las series que se van a fabricar. Un molde sencillo para una pieza pequeña y uno multicavidad con correderas y bi-inyección no se parecen en nada.

Moldes sencillos y moldes prototipo para inyección de plástico: desde 4.000 €. Precio orientativo para piezas sencillas; el importe final depende de tu pieza y se confirma en el presupuesto.

Lo importante no es solo el precio del molde, sino el coste por pieza a lo largo de toda la serie. A veces un molde más caro sale más barato por unidad fabricada, y un molde barato puede encarecer cada pieza si no aguanta la serie o tarda más en cada ciclo.

Qué determina el coste

Seis factores que mueven el precio

01

Tamaño de la pieza

Más tamaño implica más acero o aluminio, más mecanizado y una inyectora de mayor tonelaje para producirla.

02

Complejidad geométrica

Correderas, expulsores, roscas, zonas con contrasalida o espesores muy distintos añaden mecanizado y tiempo de ajuste.

03

Número de cavidades

Más cavidades suben la inversión inicial pero bajan el coste por pieza cuando la serie es grande.

04

Material del molde

Aluminio para series cortas y validación; acero para series largas y piezas exigentes. Cambia el precio y la vida útil.

05

Acabado y tolerancias

Pulidos, texturas y tolerancias ajustadas requieren más horas de mecanizado y de acabado manual.

06

Proceso y material inyectado

Bi-inyección, TPE, silicona o materiales técnicos exigen diseños de molde y canales específicos.

Aluminio o acero

¿Qué molde te conviene?

Esta es la decisión que más condiciona la inversión. Se toma según las series reales que esperas, no por costumbre.

CriterioMolde de aluminioMolde de acero
Inversión inicialMenorMayor
Series idealesCortas, preseries y validación de mercadoMedias y grandes, producción continuada
Vida útilLimitadaMuy larga con buen mantenimiento
Plazo de fabricaciónNormalmente más cortoNormalmente más largo
Piezas exigentesSegún material y geometríaRecomendado para materiales técnicos y tolerancias ajustadas

Cómo ahorrar sin perder calidad

Cuatro decisiones que reducen la inversión

  • 01

    Diseñar la pieza pensando en el molde

    Un diseño pensado para inyección (DFM) elimina correderas innecesarias, uniformiza espesores y reduce horas de mecanizado.

  • 02

    Ajustar cavidades a la serie real

    No pagar un molde multicavidad si las series no lo justifican, y empezar con un molde simple ampliable cuando el producto crezca.

  • 03

    Validar antes de invertir

    Un prototipo funcional o una preserie en molde de aluminio evita fabricar el molde definitivo con errores de diseño.

  • 04

    Fabricar molde e inyección con el mismo equipo

    Cuando quien hace el molde es quien lo usa, las modificaciones se resuelven en días y no hay cadena de correos entre proveedores.

Moldes reales de nuestra planta

Así se ve un molde terminado

Moldes fabricados y mantenidos en Ibi, no catálogos de terceros.

Molde de inyección
Pieza inyectada con su molde

Para darte un presupuesto realista

Qué datos necesitamos

Con esto podemos darte una primera valoración en 24-48h laborables. Si aún no lo tienes todo, empieza con lo que tengas.

  • Plano, archivo 3D, boceto o pieza física de muestra
  • Material deseado (o la función de la pieza, y te recomendamos uno)
  • Unidades estimadas: primera serie y previsión anual
  • Requisitos especiales: contacto alimentario, exterior, normativa, aspecto
  • Si ya existe un molde en otro proveedor, para valorar su transferencia

Preguntas frecuentes

Sobre el coste de un molde

¿Cuánto cuesta un molde de inyección de plástico?

Los moldes sencillos y los moldes prototipo para inyección de plástico empiezan desde 4.000 €. A partir de ahí depende del tamaño y la complejidad de la pieza, el número de cavidades, el material del molde (aluminio o acero) y el acabado: un molde multicavidad con correderas puede diferir mucho. En BSDI lo presupuestamos tras analizar tu pieza, normalmente con una primera valoración en 24-48h laborables.

¿El molde es mío una vez que lo pago?

Sí. El molde es propiedad del cliente, con su documentación técnica a su nombre. Eso permite, si algún día lo necesitas, trasladar la producción a otra planta.

¿Cuánto tarda en fabricarse un molde de inyección?

Depende de la complejidad y del material del molde. Los moldes de aluminio suelen ser más rápidos que los de acero. Te damos un plazo concreto en el presupuesto, una vez revisada la pieza.

¿Cuántas unidades necesito para que un molde sea rentable?

Depende del coste unitario de la pieza y de las alternativas de fabricación. Trabajamos series desde 100 unidades hasta más de un millón, y para series pequeñas valoramos si conviene un molde de aluminio o de menos cavidades antes de invertir en uno de producción.

¿Podéis reparar o modificar un molde que ya tengo?

Sí, siempre que su estado y documentación lo permitan. Podemos valorarlo para modificarlo, mantenerlo o transferir la producción a nuestra planta de Ibi.

¿Cuánto costaría el molde de tu pieza?

Envíanos tu plano, archivo 3D o boceto y te damos una primera valoración en 24-48h laborables.

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